Gerçek stokla ekranın farklılaşması
Sayım, transfer ve satış kayıtları geç işlendiğinde stok bilgisi karar vermeyi zorlaştırır.
RDM Stok; ürün, depo, raf, sayım ve alış-satış hareketlerini birbirine bağlı bir operasyon görünümünde toplar.
Barkodlu stok, depo, sayım, lot-seri ve alış-satış hareketlerini görünür hale getirin.
Günlük iş akışında görünmeyen gecikmeleri, tekrar eden kayıtları ve kopuk bilgiyi tek çalışma düzenine taşır.
Sayım, transfer ve satış kayıtları geç işlendiğinde stok bilgisi karar vermeyi zorlaştırır.
Hızlı dönen ürünlerde eksik stok ancak sipariş aşamasında fark edilebilir.
Birden çok depo veya rafla çalışırken ürünün konumu ve hareket nedeni belirsizleşir.
İhtiyaç duyulan modüller işletmenin süreç, kullanıcı ve entegrasyon önceliklerine göre devreye alınır.
Ürün kabulü, sayım ve çıkış işlemlerinde hızlı veri girişi sağlayın.
Ürünleri depo, raf veya tanımlı lokasyon bağlamında takip edin.
Dönemsel veya çevrimsel sayımları kayıt ve fark kontrolüyle yönetin.
Tanımlanan seviyenin altına inen ürünler için aksiyon listesi oluşturun.
Uygun ürün gruplarında lot veya seri bazlı izlenebilirliği destekleyin.
Giriş, çıkış, transfer, iade ve rezervasyon hareketlerini geçmişiyle inceleyin.
RDM Stok, yalnızca kayıt ekranı değil; ekiplerin aynı güncel bilgiyle hareket etmesine yardımcı olan bir operasyon katmanıdır.
Gelen ürün barkodla kaydedilir, uygun depo veya lokasyona yönlendirilir.
Çıkış hareketi hazırlanırken ürün ve stok bilgisi operasyon ekibine görünür olur.
Ekip fiziksel sayımı işleyerek farkları kontrol için kayıt altına alır.
RDM Stok, aşağıdaki alanların günlük operasyonuna uyarlanabilecek bir ürün temelidir. Kapsam, iş akışı ve kullanıcı rollerine göre netleştirilir.
Stok analizleri, ürün kartları ve çoklu depo kuralları detaylı ekranlarda yönetilir.
Depo içinde sayım ve kontrol listeleri taşınabilir ekranda kullanılabilir.
Barkodlu kabul, sayım veya çıkış akışları cihaz ve bağlantı koşullarına göre tasarlanır.
Canlı kullanım öncesinde gerçek süreç, veri, kullanıcı ve entegrasyon kuralları birlikte değerlendirilir.
Ürün, depo, raf ve hareket türleri analiz edilir.
Barkod, sayım, kritik seviye ve yetki kuralları yapılandırılır.
Mevcut stok verisi ve gerekli entegrasyonlar test edilir.
Pilot depo kullanımıyla canlı akış devreye alınır.
Ürün kartı barkodla eşleştirilir; kabul, sayım, transfer ve çıkış gibi hareketler bu ürün kaydıyla işlenerek güncel stok görünümü oluşturulur.
Depo ve lokasyon yapısı işletmenin fiziksel operasyonuna göre tanımlanarak ürün hareketleri ayrı ayrı izlenebilir.
Ürün bazında satış hızı, tedarik süresi ve işletmenin güvenlik stoğu yaklaşımı değerlendirilerek seviyeler tanımlanır.
Parti, garanti, izlenebilirlik veya son kullanma senaryosu bulunan ürünlerde lot ya da seri bazlı hareket geçmişi özellikle değerlidir.
Erişim ve veri sahipliği kuralları doğrulandıktan sonra ürün, stok, sipariş ve hareket verisi için uyarlanmış entegrasyon kapsamı belirlenir.
RDM Stok ihtiyacınızı birlikte analiz edelim; iş akışınıza uygun demo ve teklif kapsamını netleştirelim.